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鈑金殼體加工有哪些工藝?

時間:2023-08-03瀏覽次數:3931

隨著鈑金殼體使用范圍的日益擴大,它的加工工藝也備受關注。鈑金殼體就是薄板五金件,也就是能夠經過沖壓,彎曲,拉伸等手腕來加工的零件,一個大致的定義就是在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等。那么鈑金殼體加工工藝都有哪些呢?接下來錦鴻宇小編就為大家介紹一下。
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一、下料


下料方式主要有五種:剪床、沖床、數控數控下料、鐳射下料、鋸床等。


1、剪切機主要是準備模具落料成型加工,本錢低,普通精度不到0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。


2、沖床是將展開后的平板零件沖切成各種外形的料件,具有耗時短、效率高、精度高、本錢低、適于大批量消費、可設計模具等特性。


3、普通沖床加工有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)、沖撕裂、抽孔、成形等,其加工過程都需要相應的模具來完成。


4、NC數控下料首先要編寫NC加工程序,應用編程軟件,編寫出NC數拉機能夠辨認的展開圖程序,讓它依據這些程序一步一刀地對平板停止沖切各種構型的平鈑,其構造均采用切削法,本錢較低,精度可達0.15。


5、鐳射下料是采用激光切割方式,在大平板上切出平板的構造外形,就像NC下料一樣需求寫出鐳射程序,它能夠切出各種復雜外形的平面零件,價錢昂貴,精度為0.1。鋸床主要用于鋁型材、方管、圓棒等資料,本錢低,加工精度高。

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二、鉗工


夾具主要用于鈑殼加工中沉孔,攻絲,擴孔,鉆孔等。埋孔角普通為120℃,拉鉚釘用,90℃為埋頭螺絲用,攻絲用英制底孔。


三、翻邊


也就是鈑殼的翻邊加工中的抽孔,就是把一個較大的孔抽到一個較小的基孔上,再進行攻絲,以增加其強度和螺紋圈數量,防止滑牙,適用于板厚較薄,其孔周正常淺翻邊,厚度根本不變。

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四、壓鉚


它經過液壓壓鉚機或沖床完成工作,鉚接到硬件上,構成可拆卸或不可拆卸的銜接體,以及升鉚方式,需要注意方向。


五、彎曲


板殼加工折彎是把2D平面板件,折成3D外形的零件。它的加工需求有折彎機和相應的折彎模,折彎模有一定的折彎次第,形成干預的后折。普通先壓鉚后折彎,但有物料壓鉚后會發作干預就要先折鉚,也有需求折鉚—壓鉚—再折鉚的工序。


六、焊接


金屬鈑殼的加工焊接辦法很多,但常用的是CO2焊和氬弧焊,CO2焊具有消費效率高,能耗低,本錢低,抗銹性好等優點;用于不銹鋼、鋁板材類焊接,溶深,溶接慢,效率低,生產本錢高。

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